硅橡胶密封圈模具制作的密封圈漏水的原因

硅橡胶密封圈模具制作的密封圈漏水的原因

一、橡胶密封圈顶翻

    管材在安装时、因为管材的沟底凹凸不平，管材对口插入角度不直、管材坡口倒角不适、密封胶圈安放位置不当等原因，导致安装时胶圈向前推移，安装完毕后疏忽不用塞尺检查，结果橡胶密封圈推出胀口槽外。
 
二、橡胶密封圈质量不合格

    密封圈有气孔、裂缝、接缝，或因硫化时间的太长或太短，结果造成胶圈弹性不理想。

三、胀口槽过深

    在胀口过程中设备出现故障，密封胶圈安装在胀口槽内不但没有凸出槽面，反而凹于槽面，所以起不到密封效果。